一、施工籌備：精準定制鍋爐 ，夯實施工基礎

1. 技術方案定制

材料選型：針對 “高溫抗滲 + 戶外耐候” 需求，抹面層選用聚合物抗裂砂漿（抗壓強度≥30MPa，抗滲等級 P10），添加抗裂纖維減少收縮開裂；寫字涂料采用戶外專用丙烯酸反光漆（白底漆 + 紅面漆），耐紫外線老化，夜間反光亮度≥200cd/㎡，選定企業簡稱 “XX 化工” 與安全標語 “安全第一 綠生產”，字體高度 8 米，寬度 5 米，通過 CAD 排版確保比例協調鍋爐 。

工藝設計：利用無人機航拍建模，將煙筒按高度劃分為 6 段，每段設置電動吊籃作業平臺；抹面采用 “分層施工 + 網格布加固” 工藝，寫字采用 “激光定位 + 分段噴涂” 方式，先投射字體輪廓再精細上，避免高空視覺變形鍋爐 。

2. 資源統籌部署

設備投入：配備 3 套電動升降吊籃（作業高度 70 米，承重 400kg）、高壓水（用于基面清洗）、砂漿攪拌機、高壓無氣噴涂機；引入激光投線儀、涂層測厚儀，保障抹面平整度與字體精度；儲備足量抗裂砂漿與反光漆，應對施工損耗鍋爐 。

人員培訓：20 名施工人員參與 “高空抹面 + 戶外彩繪” 專項培訓，重點掌握抗裂砂漿配比（水灰比 1:0.3）、墻面找平技巧、字體定位噴涂方法，所有人員通過高空作業安全考核，持證上崗鍋爐 。

二、施工攻堅：精細作業鍋爐 ，實現 “防護 + 標識” 雙目標

1. 基面處理：清除病害鍋爐 ，筑牢抹面基礎

清洗與除銹：用高壓水（壓力 6MPa）沖洗煙筒外壁，清除積灰、油污及松動混凝土；對裸露鋼筋，用電動鋼絲刷除銹至 Sa2.5 級，涂刷環氧防銹漆，防止后期銹蝕膨脹破壞抹面層鍋爐 。

病害修復：對寬度≤0.3mm 的裂縫，注入環氧樹脂灌漿料封閉；＞0.3mm 的裂縫，鑿成 V 型槽后用抗裂砂漿填充壓實；對空鼓區域，鑿除松動部分，涂刷界面劑后重新抹灰，累計修復裂縫 38 條、空鼓部位 25 處，從根源解決滲水問題鍋爐 。

2. 抹面施工：抗滲加固鍋爐 ，平整墻面

底層抹面：先薄涂一層抗裂砂漿打底（厚度 5mm），鋪設耐堿網格布（搭接寬度 10cm），用刮板壓實確保砂漿滲透網格布，增強抗裂性能；24 小時后進行中層抹面（厚度 10mm），用 2 米靠尺實時檢查平整度，誤差控制在≤2mm鍋爐 。

面層收光：中層干燥后進行面層抹面（厚度 5mm），待砂漿初凝時用抹子壓光，形成光滑致密的表面，減少后期涂料消耗；對煙筒頂部、底部等易積水區域，做出 3% 排水坡度，防止雨水滯留侵蝕鍋爐 。

3. 寫字施工：精準定位鍋爐 ，醒目標識

輪廓定位：通過激光投線儀將字體輪廓投射到抹面后的煙筒壁上，施工人員用粉筆勾勒輪廓，調整字體比例與位置，確保橫向水平、縱向垂直，誤差≤3cm鍋爐 。

分層噴涂：先噴涂白底漆（厚度 60μm），覆蓋抹面底；底漆干燥后，分兩次噴涂紅面漆（每層 40μm），采用 “先邊緣后中間” 的順序，控制噴距墻面 30-40cm，避免流掛、漏涂；字體邊緣用細毛刷修補，確保線條清晰流暢，最終字體澤均勻，無橘皮、針孔缺陷鍋爐 。

4. 安全與環保管控

吊籃設置雙重防墜落裝置（安全繩 + 防墜鎖），配備風速傳感器（≥8.3m/s 停止作業）；下方設置 80 米警戒區，安裝防護網，防止工具墜落傷人；施工產生的廢砂漿、廢漆桶分類收集，交由專業機構處理，避免環境污染鍋爐 。

每日施工前進行設備檢查與安全交底，累計開展應急演練 5 次，實現施工零安全、零環保鍋爐 。